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密封件产品的质量及密封系统设计和应用水平有待提高
发布时间:2013-3-15 阅读:7433次   打印本页 || 关闭窗口
1.密封件产品质量

  20年来,经国内科研技术人员的共同努力,建立了完整的与ISO/TC131/SC7接轨的各类密封件安装腔体国家标准体系。同时也建立了与各类密封件国际标准接轨的密封件尺寸系列、密封件性能指标及密封件外观质量、密封件包装、贮存、运输等密封件国家标准体系。从而,方便了工程机械和其他中、高压液压机械产品密封系统用密封件的设计和选用。但实际操作中仍有许多弊病存在。其原因主要是工业基础过于薄弱、原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。差距尤以液压泵、液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复动密封的产品质量**甚。针对ZL50C装载机驱动桥轮边油封的使用寿命,笔者曾做过一次装机对比试验,由国内某单位研制的带副唇内骨架油封,装机后经路面试验,仅50km即开始泄漏,而同时装机考核的国外某公司BABSL油封,使用近3年仍未发生泄漏。又如:工程机械液压缸动密封元件的质量,国外水平可满足5000作小时无泄漏,而国产密封件的使用寿命一般为其1/10,有的甚至不足100工作小时。

  2.密封系统的设计和应用水平

  密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力,主要表现在3个方面。

  (1)旋转动密封系统

  目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封,而国际先进水平为10MPa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。

  (2)液压缸往复动密封系统

  目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差。

  (3)静密封系统静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量性能均存在一定差距。

  展望:中国密封换术的科研医密封件制造工业将面对由工程叽械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题

  随着国际先进科技和制造技术的引进及2000年后国民经济的发展趋势,U引进先进技术为依托的中国工程机械工业将有较大的发展。工程机械液压系统工作压力和系统的先进性、工作可靠。@的探高.必将促讲密封系统设计及密封元件制造技术的发展,因此,中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。可以预计,届时的中国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构庞杂的小农经济式的经营模式,而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的经营体制。届时,中国密封件的主要品种将有60%达到国际80年代末90年代初的质量水平,另将有15%的产品品种达到国际密封件产品的当代质量水平。中国工程机械和中、高压液压机械产品密封系统的设计和应用水平将达到国际90年代中期的技术水准。

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